石墨模具在高温成型的工业领域有广泛的应用

石墨模具在高温成型的工业范畴有广泛的运用

由于石墨材料耐高温、抗氧化、耐酸碱、易加工，以及在高温下优秀的强度、硬度等功能特征，使得石墨模具简直被运用到了全部高温成型的工业范畴和强酸强碱等恶劣工况范畴，如有色及黑色铸造工作、玻璃工作、电子工作、光伏工作、稀土锻炼工作等。石墨模具主要在以下几个方面得到了广泛的运用：

1.有色金属连续铸造及半连续铸造用石墨模具

近年来，国内外正在推广由熔融金属状况直连续续（或半连续的）制造棒材或管材等先进的出产方法。国内涵铜，铜合金，铝，铝合金等方面已初步选用这种方法。人工石墨作为有色金属的连续铸造或半连续铸造用模具被认为是最合适的材料。出产实践证明，由于选用了石墨模具，因其导热功能杰出（导热功能抉择了金属或合金的凝结速度），模具的自润滑功能好等要素，不光使铸型速度前进，而且由于铸锭的标准准确，表面光滑，结晶安排均匀，可直接进行下道工序的加工。这不只大大前进了成品率，减少了废品丢失，而且产品质量也有大幅度的前进。连续铸造方法有立式连续铸造法和卧式连续铸造法两种。

2.加压铸造用模具

人工石墨材料已成功地用于有色金属的加压铸造上。例如，用人工石墨材料制造的加压铸造用模具出产的锌合金和铜合金的铸件已用于汽车零件等方面。

3.离心铸造用石墨模具

石墨模已成功运用于离心铸造上。美国已选用壁厚为25毫米以上的人工石墨铸模来离心铸造青铜套管。为了避免人工石墨模的烧损，可采纳必定的防氧化方法。浇铸必定数量的铸件后，假如发现铸模内表面烧损，能够将铸模内孔的标准扩大以便用来铸造大标准套管。

4.热压压模

人工石墨热压压模用于硬质合金的加压烧结方面具有下述特征：一是若压制温度前进到1350-1450度时，则所需单位压力可降到67-100公斤力/平方厘米（即为冷压压力的1/10）就可;二是加压和加热在同一道工序进行，经短时间的烧结就能得到细密的烧结体。

5.玻璃成型用模具

由于石墨材料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的滋润，不会改动玻璃的成分，石墨材料耐热冲击功能杰出，标准随温度改变小等特征，所以近年来在玻璃制造中成为不可缺少的模具材料，能够用它来制造玻璃管，弯管，漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。

6.烧结模及其它

利用人工石墨材料热变形极小的特征，可制造晶体管的烧结模具和支架，现已广泛运用，它已成为开展半导体工业不可缺少的材料。此外，石墨模具也运用于铸铁用的铸型，各种有色金属用的耐久性铸模，铸钢用铸型，耐热金属（钛，锆，钼等）用的铸型及焊钢轨用的铝热焊型的铸型等。

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