抗氧化石墨制品改性工艺与适用工况

纯石墨材质在600℃以上有氧环境会缓慢氧化烧蚀，长期高温暴露会出现表层疏松、掉粉、尺寸缩小、结构破损，缩短耗材使用寿命。针对推板炉、连续烧结炉、半开放炉膛等有氧工况，必须对石墨制品做抗氧化改性处理，通过浸渍、涂层工艺封闭孔隙、隔绝氧气，大幅提升使用寿命与稳定性。

目前主流抗氧化工艺分为两种：抗氧化浸渍与SiC陶瓷涂层。抗氧化浸渍适合中低温、间断有氧工况，通过高温沥青、有机树脂渗透填充石墨开口微孔，固化后封闭表层孔隙，阻挡氧气向内渗透，性价比高、不影响工件成型精度，适合石墨承烧板、支撑柱、常规炉体配件。

SiC碳化硅涂层属于高端抗氧化工艺，适合1200℃以上长期连续有氧工况，涂层致密坚硬、附着力强、耐高温氧化、耐气流冲刷，可将石墨制品使用寿命提升5倍以上。常用于光伏热场、高温推板舟、大型炉膛内衬、连续量产高温配件。但涂层厚度会轻微改变尺寸，精密模具需提前预留涂层余量。

需要注意的是：抗氧化改性件**禁止用于半导体、超高真空洁净制程**，改性材料高温会微量析出，容易污染精密工件。真空洁净工况优先选用纯石墨+高温除气工艺，不做任何浸渍与涂层。

东莞市捷诚石墨制品有限公司可根据客户炉内气氛、温度、使用频次，针对性选用浸渍或涂层抗氧化方案，不盲目改性、不低配工艺，在保证品质稳定的前提下控制耗材成本。